JB/T 9210-1999真空熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)

JB/T 9210-1999真空熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)

前 言

　　本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)ZB J36 015—90《真空熱處理》的修訂.

　　本標(biāo)準(zhǔn)與ZB J36 015—90在以下主要技術(shù)內(nèi)容上有所改變:

　　——真空淬火爐,真空回火爐有效加熱區(qū)的溫度偏差由一般不得超過(guò)±10℃改為±5℃;真空退火爐有效加熱區(qū)的溫度偏差由不得超過(guò)±15℃改為±8℃;

　　——真空淬火爐和真空退火爐的加熱元件對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于2 kΩ,回火爐應(yīng)大于500 kΩ改為真空淬火爐,回火爐和退火爐的加熱元件對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于2 kΩ;

　　——按有關(guān)規(guī)定作了編輯性修改.

　　本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZB J36 015—90.

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口.

　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:上海市機(jī)械制造工藝研究所.

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:屠恒悅,梅志強(qiáng).

　　本標(biāo)準(zhǔn)于1990年4月19日首次發(fā)布.

1、范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了真空熱處理設(shè)備的特殊要求,真空熱處理常用金屬材料,真空熱處理的工藝過(guò)程及其基本工藝參數(shù).

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬的真空淬火,真空回火,真空退火,真空固溶熱處理及真空時(shí)效等工藝.

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文.本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效.所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性.

　　GB/T 230—1991金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法

　　GB/T 231—1984金屬布氏硬度試驗(yàn)方法

　　GB/T 1818—1994金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法

　　GB/T 4340—1984金屬維氏硬度試驗(yàn)方法

　　GB/T 10066.1—1988電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法 通用部分

　　GB/T 10067.1—1988電熱設(shè)備基本技術(shù)條件 通用部分

　　GB/T 10067.4—1988電熱設(shè)備基本技術(shù)條件 間接電阻爐

　　GB 15735—1995金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求

3、真空熱處理常用材料

　　合金工具鋼,高速工具鋼,鉻軸承鋼,耐熱鋼棒,高溫合金,鈦合金,精密合金等.

4、設(shè)備

　　4.1、真空熱處理電阻爐的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合GB/T 10067.1及GB/T 10067.4的有關(guān)規(guī)定.

　　4.2、試驗(yàn)項(xiàng)目按GB/T 10066.1相應(yīng)條款規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)或檢查.

　　4.3、真空淬火爐,真空回火爐有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差一般不得超過(guò)±5℃; 真空退火爐不得超過(guò)±8℃.溫度應(yīng)能調(diào)節(jié),制動(dòng)控制和跟蹤記錄.

　　4.4、爐子在使用過(guò)程中,真空度應(yīng)能滿足相應(yīng)的工藝要求,真空泄漏率應(yīng)不大于1×10^–1 Pa/(L·s)(泄漏率在爐子充分干燥以后測(cè)定).

　　4.5、真空淬火爐,真空回火爐和真空退火爐的加熱元件對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于2 kΩ.

　　4.6、冷卻水的壓力應(yīng)大于0.2 MPa或按爐子的要求確定,流量應(yīng)能調(diào)節(jié),不允許突然斷水.

　　4.7、氣冷用氣源與爐子之間,應(yīng)有相應(yīng)的減壓閥和真空壓力表,能準(zhǔn)確地指示和調(diào)節(jié)氣體壓力,管道應(yīng)符合密封要求.

　　4.8、冷卻用氣的純度應(yīng)能滿足相應(yīng)工藝的要求.鋼一般采用99.995%純度的氮?dú)?高溫合金一般采用99.999%純度的氮?dú)饣驓鍤?鈦合金應(yīng)采用99.995%純度的氬氣.

　　4.9、爐內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)可靠,運(yùn)行速度應(yīng)能調(diào)節(jié),熱閘門的啟閉應(yīng)靈活可靠.

　　4.10、淬火油應(yīng)滿足工件真空淬火后的硬度及光亮度的要求,應(yīng)不易老化,對(duì)工件不產(chǎn)生腐蝕及其他有害影響.淬火油槽內(nèi)應(yīng)備有加熱及攪拌裝置.

　　4.11、真空回火爐應(yīng)具有快冷裝置.

　　4.12、真空熱處理爐不用時(shí)應(yīng)處在真空或充純氮狀態(tài)下.

　　4.13、真空熱處理設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù),并做好記錄.