真空制鹽節(jié)能工藝探討
1、前言
真空制鹽生產(chǎn)流程按物料與蒸汽的固定位置,其根本流程分為并流(順流)、順流、平流、錯流四種。
眼前,我國以芒硝型鹵水為原料藥的鹽硝聯(lián)產(chǎn)制鹽企業(yè)根本上采納順流工藝,以硫酸鈣型鹵水為原料藥的制鹽企業(yè)大多采納五效熟石膏晶種法錯流生產(chǎn)工藝,個別企業(yè)采納五效熟石膏晶種法順流生產(chǎn)工藝。久大團體引進美國HPD技能,攻破了熟石膏型鹵水傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,鹵水經(jīng)過信道氣污染去除鈣鎂等雜質(zhì),將熟石膏型鹵水轉(zhuǎn)化成了芒硝型鹵水,采納了五效平流進料、分效預(yù)熱、順流轉(zhuǎn)母液、分效排鹽工藝,從半年的生產(chǎn)狀況來看,節(jié)能動機還比擬顯然,上面以久大貢井2號真空同樣鹵水原料藥、加熱蒸汽條件為例對多少種工藝加以簡要論述、比擬。
2、三種五效真空制鹽工藝流程簡述及比擬
2.1、順流進料、順流轉(zhuǎn)母液、順流排鹽
進料零碎:鹵水經(jīng)混合冷凝水預(yù)熱達47℃左右,進Ⅴ效揮發(fā)罐,料液再用轉(zhuǎn)料泵將料液由Ⅴ效轉(zhuǎn)進Ⅳ效,Ⅳ效轉(zhuǎn)進Ⅲ效,Ⅲ效轉(zhuǎn)進Ⅱ效,Ⅱ效轉(zhuǎn)進Ⅰ效;鹽漿零碎:由Ⅰ效轉(zhuǎn)Ⅱ效,Ⅱ效轉(zhuǎn)Ⅲ效,Ⅲ效轉(zhuǎn)Ⅳ效,Ⅳ效轉(zhuǎn)Ⅴ效,Ⅴ效集中排鹽;母液零碎:由Ⅰ效轉(zhuǎn)Ⅱ效,Ⅱ效轉(zhuǎn)Ⅲ效,Ⅲ效轉(zhuǎn)Ⅰ效依次轉(zhuǎn)到Ⅴ效,Ⅳ效集中排出。
特點:全順流料液經(jīng)過轉(zhuǎn)料泵由后至前,逐效轉(zhuǎn)料,將熱量前移,可普及進罐鹵水熱度,縮小升壓熱,普及揮發(fā)經(jīng)濟;順流排鹽漿從Ⅰ效依次轉(zhuǎn)到Ⅴ效排鹽,升高了排鹽熱度,但順流排鹽,部份熱量西移,升高熱量利用率;順流轉(zhuǎn)料,每效罐內(nèi)料液大進大出,熟石膏晶種、固液比掌握較為困苦;如進罐深淺較低,五效結(jié)晶器出鹽就會很少,可能僅僅只起到稀釋作用。
2.2、錯流進料、順流轉(zhuǎn)母液、順流排鹽
進料零碎:鹵水經(jīng)混合冷凝水預(yù)熱達47℃左右,進入Ⅴ效,用轉(zhuǎn)料泵平流進Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效;鹽漿零碎:由Ⅰ效轉(zhuǎn)Ⅱ效,Ⅱ效轉(zhuǎn)Ⅲ效,Ⅲ效轉(zhuǎn)Ⅳ效,Ⅴ效集中排鹽;母液零碎:由Ⅰ效轉(zhuǎn)Ⅱ效,Ⅱ效轉(zhuǎn)Ⅲ效,Ⅲ效轉(zhuǎn)Ⅳ效,Ⅳ效集中排出。
特點:此種流程介于平流和全順流間,五效揮發(fā)罐內(nèi)料液存在大進大出,熟石膏晶種、固液比掌握比擬困苦,如進罐料液深淺較低,五效結(jié)晶器出鹽率就會很低,乃至可能僅僅變成一稀釋罐;料液經(jīng)過轉(zhuǎn)料泵平流進前四效,因為五效罐內(nèi)液溫僅54℃左右,與后面揮發(fā)罐內(nèi)液溫相差較遠,未能瀕臨沸點進料,升壓熱較大,揮發(fā)經(jīng)濟較低。
2.3、平流進料、分效預(yù)熱、順流轉(zhuǎn)母液、分效排鹽
進料零碎:鹵水經(jīng)混合冷凝水預(yù)熱達47℃左右,再經(jīng)預(yù)熱器分效預(yù)熱料液瀕臨沸點后平流進Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效,以縮小鹵水在揮發(fā)罐內(nèi)的升壓熱;鹽漿零碎:由各效鹽腳別離排鹽,且在鹽腳增多淘洗水,以普及鹽質(zhì)、升高排鹽熱度到55℃左右;母液零碎:由Ⅰ效轉(zhuǎn)Ⅱ效,Ⅱ效轉(zhuǎn)Ⅲ效,Ⅲ效轉(zhuǎn)Ⅳ效,Ⅳ效轉(zhuǎn)Ⅴ效,經(jīng)過Ⅴ效集中排出。
特點:平流進料無利于零碎的顛簸運行,利于罐內(nèi)母液等深淺的掌握;分效預(yù)熱,使料液瀕臨沸點進罐,縮小料液升壓熱;分效排鹽,無利于多種類鹽的生產(chǎn),無利于排鹽零碎調(diào)節(jié);這種流程要害在乎分效預(yù)熱器及淘洗鹽腳的使用,要不難以達成節(jié)能降耗的動機,但分效預(yù)熱器易結(jié)垢,對鹵水務(wù)求高。
3、對之上三種流程繼續(xù)物料、熱量失調(diào)劃算比擬劃算根據(jù):原料藥鹵水:NaCL含量291g/L,含微量Ca2+、Mg2+,含Na2SO4在11.5g/L。
首效加熱蒸汽:P=0.265MPaT=129℃依據(jù)之上數(shù)據(jù)經(jīng)物料、熱量失調(diào)劃算后知,其三種流程的揮發(fā)經(jīng)濟顯然優(yōu)于前兩種。三種流程的汽耗及熱經(jīng)濟比擬見表1。
表1制鹽生產(chǎn)流程汽耗及熱經(jīng)濟比擬
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